传统的切割成方法速度慢，效率较低，精度劣，污染相当严重。目前，激光切割成应用于范围正在大大地不断扩大，已约几十个领域。激光切割成是激光加工行业最重要的一种技术，占到整个激光加工行业的70%以上。其中最具备代表性、应用于尤为辽阔的是汽车制造业。

据估计，大约有60%的汽车零部件可以通过激光切割成来提高质量。　　SS400钢普遍应用于汽车车轮，激光切割成速度低于传统切割成方法，可以大大提高效率。

厚板在展开切割成时，不仅要考虑到切割成速度还要考虑到切割成质量。切割成质量可以由被切部件的尺寸精度、切割成后的变形量以及切割成面顶部和底部表面粗糙度、穿孔悬挂渣厚度等来考核。

这几个衡量标准是由零件的材质和形状，机械加工精度，激光束特性，由激光器、气体燃烧室、光束扫瞄方式构成的激光加工光学系统等切割成条件确认的。　　新一代TruDisk碟片激光器设计更加灵活，增加高达25%的运营成本。大大降低了能源消耗，转化成效率高约30%。

新的设计的控制系统具备智能化能源管理功能，保证激光一直正处于最佳的能源用于状态，甚至在操作者间隙也如此。　　实验材料搭配SS400钢，规格为200mm50mm6mm。

首先利用2000W碟片激光切割机系统调节有所不同参数对6mm薄的SS400碳钢板展开切割成，对切割成后的试件展开研究，分析仔细观察切割成横截面、横截面角度、切缝宽度。在功率指定2.0kW，光束镜和探讨镜，燃烧室直径条件确认的情况下，切割成速度分别为1.5m/min、2.0m/min、2.5m/min、3.0m/min、3.5m/min。　　根据实验结果可以找到，切割成速度1.5m/min时，切缝较宽，背面悬挂渣显著;切割成速度在3.0m/min和3.5m/min时，切不透且背面悬挂渣相当严重。所以切割成速度2.0m/min时切割成效果比较较好。

　　当切割成速度为2.0m/min，辅助气体压力范围为0.5~5.0kgf/cm2时切缝宽度和穿孔弯曲角度等参数的变化曲线图。难于找到辅助气体压力在0.5~2.0kgf/cm2范围时，切缝宽度较宽，该范围内随着气体压力减小切缝宽度变化不显著。当气体压力小于2.0kgf/cm2时，切缝宽度不会显著变窄，切割成质量较好。仔细观察试件切缝横截面由此可知辅助气体压力减少时，切缝宽度、切缝仅次于宽度、仅次于宽度距试件表面距离以及穿孔弯曲角度都随之减少。

除此之外，当辅助气体压力范围是0.5~1.5kgf/cm2时，托缝上表面和下表面的宽度皆随着辅助气体压力减少而减小,当辅助气体压力小于2.0kgf/cm2时，下表面宽度变化却并不大。　　离焦量对切割成质量影响的实验结果，借此难于找到离焦量在-2~5mm时的切割成悬挂渣量符合要求，特别是在+4mm和+5mm时悬挂渣更为理想。

切割成断面没弯曲角度，完全不不存在毛刺，切割成质量较好。　　该系统的最佳切割成工艺参数为切割成速度大约2.0m/min、辅助气体压力范围0.5~2.0kgf/cm2、探讨镜焦长f=200mm时、离焦量范围+4~+5mm、切割成燃烧室直径0.8mm、燃烧室距工件表面距离0.5~1.5mm。在最佳切割成工艺参数下，切缝宽度0.5~0.6mm、切缝弯曲角度0.2~0.5、表面粗糙度30m左右。

在上述参数下获得较好的切割成质量。

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