目前，我国在生产一致性、加工效率、测量精度、测试方法和生产成本掌控等方面与国外不存在较小的差距，尚能无法突破燃烧室仅有研制流程中从工作机理研究到关键件的确定性生产与仪器检测、再行到局部或整体性能的仪器测试与精确分析等各环节的瓶颈。中国科学院工程热物理研究所新技术实验室白鱼发展的技术体系将燃烧室优化设计、增材生产、后处理与检测融为一体，积极开展基于增材生产技术的一体化轻量化流形优化设计、激光选区熔融工艺设计与成形、增材生产后处理与检测等技术研究，掌控基于增材生产的结构优化设计方法，创建高温合金激光选区熔融工艺数据库，已完成激光选区熔融共性技术研究。

1．面向增材生产工艺的预旋流燃烧室优化设计技术在对燃烧室的性能、功能等拒绝的充份调研基础上，新技术实验室从工艺、效率、成本及服役环境等多角度抵达，具体其受载状态，对燃烧室壳体原先的5个部件展开整体设计，并对一体化后的零件做到了多种流形优化方案，挑选符合理论计算出来性能拒绝的3种优化结果。2．高性能金属构件激光选区熔融控形控性技术积极开展航空发动机实旋流燃烧室激光选区熔融增材生产工艺设计，包括工艺路线规划、工艺参数影响分析、工艺触形位姿设计、工艺承托结构设计，并展开燃烧室零件的成形生产，检验优化设计结构的可加工性。3．零件成形－工艺检验为检验工艺承托及工件参数，新技术实验室分别成形了涡轮盘、旋流器、小燃机燃烧室等零件，并通过总结成形过程中的工艺问题，对承托及工件参数展开大大变更，构成了4种人组承托结构。

本项目为所内其他设计部门获取了各种无以加工件的优化设计及生产服务，提高了研究所在生产和工艺方面的能力。

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